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南通优雷数控机床有限公司
发布时间:2020-01-17 23:15

  由一批从事多年数控机床生产制造的技术工程师和销售服务工程师一起组建的,致力于数控机床的生产、研发和销售的专业化公司。

  先后与日本FANUC、三菱、台湾新代等数控系统公司建立了广泛而又稳定的合作关系。产品主要销往华东地区,深受广大客户的肯定和赞誉及同行的认可。数控机床主要用于精密模具、汽车、机车、航空工业、电子通讯、精密零件加工等领域并取得了良好的开端。

  ※从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段,对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验,以保证机床优异的抗弯性能,提高机床精度的稳定性和可靠性。※立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工,若选用数控转台,可扩大为多轴控制实现多面加工,广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工,型面的轮廓加工,高效精密磨具的加工。※十字型床鞍工作台布局,结构紧凑,机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁,组织稳定;合理的结构布局与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性;宽实的机床底座,箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力;滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小。※操作面板按人机工程学科学布局,符合安全规范,旋转设计,易于操作;空气开关、按钮、波段开关等均采用名牌优质元器件,保证了整体机床的高可靠性;便携式手持摇控单元盒,极大地方便了对刀、试切。※所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试,通过各种严格的检验程序,确保机台几何精度、加工表现及各项功能均达到客户之要求,且能保证长久稳定。所有外购件均以质量为第一重点考虑要素,对之严格把控。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用。以此保证机台各项功能表现良好及稳定,降低故障发生的概率。 规格参数表: 项目机型VMC1160LVMC1260LVMC1370S工作臺工作臺尺寸mm1200*6001200*6001300*700T型槽尺寸mm18*5*10018*5*10018*5*110工作臺荷重kg8008001000行程X軸行程mm0Y軸行程mm600600700Z軸行程mm600600600主轴中心至机柱mm650650750主軸鼻端至工作臺距離mm-72-700主軸主軸內錐孔 BT40BT40BT40BT50主轴直径mm5主軸馬達(連續/30分鐘)kw11111115主轴传动方式 皮带/直联(选)皮带/直联(选)皮带皮带主軸轉速rpm0主軸轉速(选配)rpm10000/1200010000/000進給速度快速進給X/Y/Zm/min30/30/2430/30/2424/24/24切削進給X/Y/Zmm/min1~100001~100001~10000三轴马达功率kw3.0/3.0/3.0B3.0/3.0/3.0B3.0/3.0/3.0B三轴螺杆直径mm40/40/4040/40/4040/40/40三轴螺杆螺距mmP=12P=12P=12三轴轨道设计 滚珠/滚柱滚珠/滚柱三轴滚柱三轴轨道宽度mm45/45/4545/45/4545/55/45三轴轨道滑块 6,4,4/66,4,4/66,4,6精度定位精度JIS6338mm±0.005±0.005±0.008重現精度JIS6338mm±0.003±0.003±0.005自動换刀刀庫容量(选配) 24242424最大刀具尺寸(滿刀)mm757575125最大刀具尺寸(鄰刀空)mm5最大刀具長度mm0最大刀具重量kg77715刀柄形式 BT40/45BT40/45BT40/45BT50/45其它電力需求kva242435气压需求mpa0.60.60.6機械重量kg0占地面積(長x寬x高)mm3100x2700x29003100x2700x29003250*2800*3050系统日本FANUC/日本三菱/台湾新代※本公司保留修改技术规格及主要外购件品牌的权利,变更时恕不另行通知。

  ※从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段,对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验,以保证机床优异的抗弯性能,提高机床精度的稳定性和可靠性。※立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工,若选用数控转台,可扩大为多轴控制实现多面加工,广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工,型面的轮廓加工,高效精密磨具的加工。※十字型床鞍工作台布局,结构紧凑,机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁,组织稳定;合理的结构布局与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性;宽实的机床底座,箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力;滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小。※操作面板按人机工程学科学布局,符合安全规范,旋转设计,易于操作;空气开关、按钮、波段开关等均采用名牌优质元器件,保证了整体机床的高可靠性;便携式手持摇控单元盒,极大地方便了对刀、试切。※所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试,通过各种严格的检验程序,确保机台几何精度、加工表现及各项功能均达到客户之要求,且能保证长久稳定。所有外购件均以质量为第一重点考虑要素,对之严格把控。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用。以此保证机台各项功能表现良好及稳定,降低故障发生的概率。 规格参数表: 项目机型VMC1160LVMC1260LVMC1370S工作臺工作臺尺寸mm1200*6001200*6001300*700T型槽尺寸mm18*5*10018*5*10018*5*110工作臺荷重kg8008001000行程X軸行程mm0Y軸行程mm600600700Z軸行程mm600600600主轴中心至机柱mm650650750主軸鼻端至工作臺距離mm-72-700主軸主軸內錐孔 BT40BT40BT40BT50主轴直径mm5主軸馬達(連續/30分鐘)kw11111115主轴传动方式 皮带/直联(选)皮带/直联(选)皮带皮带主軸轉速rpm0主軸轉速(选配)rpm10000/1200010000/000進給速度快速進給X/Y/Zm/min30/30/2430/30/2424/24/24切削進給X/Y/Zmm/min1~100001~100001~10000三轴马达功率kw3.0/3.0/3.0B3.0/3.0/3.0B3.0/3.0/3.0B三轴螺杆直径mm40/40/4040/40/4040/40/40三轴螺杆螺距mmP=12P=12P=12三轴轨道设计 滚珠/滚柱滚珠/滚柱三轴滚柱三轴轨道宽度mm45/45/4545/45/4545/55/45三轴轨道滑块 6,4,4/66,4,4/66,4,6精度定位精度JIS6338mm±0.005±0.005±0.008重現精度JIS6338mm±0.003±0.003±0.005自動换刀刀庫容量(选配) 24242424最大刀具尺寸(滿刀)mm757575125最大刀具尺寸(鄰刀空)mm5最大刀具長度mm0最大刀具重量kg77715刀柄形式 BT40/45BT40/45BT40/45BT50/45其它電力需求kva242435气压需求mpa0.60.60.6機械重量kg0占地面積(長x寬x高)mm3100x2700x29003100x2700x29003250*2800*3050系统日本FANUC/日本三菱/台湾新代※本公司保留修改技术规格及主要外购件品牌的权利,变更时恕不另行通知。

  ※从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段,对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验,以保证机床优异的抗弯性能,提高机床精度的稳定性和可靠性。※立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工,若选用数控转台,可扩大为多轴控制实现多面加工,广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工,型面的轮廓加工,高效精密磨具的加工。※十字型床鞍工作台布局,结构紧凑,机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁,组织稳定;合理的结构布局与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性;宽实的机床底座,箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力;滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小。※操作面板按人机工程学科学布局,符合安全规范,旋转设计,易于操作;空气开关、按钮、波段开关等均采用名牌优质元器件,保证了整体机床的高可靠性;便携式手持摇控单元盒,极大地方便了对刀、试切。※所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试,通过各种严格的检验程序,确保机台几何精度、加工表现及各项功能均达到客户之要求,且能保证长久稳定。所有外购件均以质量为第一重点考虑要素,对之严格把控。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用。以此保证机台各项功能表现良好及稳定,降低故障发生的概率。  规格参数表: 项目机型VMC850SVMC850LVMC955LVMC1055L工作臺工作臺尺寸mm900*5001000*5001000*5501055*550T型槽尺寸mm18*5*9018*5*9018*5*9018*5*90工作臺荷重kg0行程X軸行程mm00Y軸行程mm0Z軸行程mm0主轴中心至机柱mm5主軸鼻端至工作臺距離mm-62-670主軸主軸內錐孔 BT40BT40BT40BT40主轴直径mm0主軸馬達(連續/30分鐘)kw7.57.57.511主轴传动方式 皮带/直联(选)皮带/直联(选)皮带/直联(选)皮带/直联(选)主軸轉速rpm0主軸轉速(选配)rpm10000/1200010000/1200010000/1200010000/12000進給速度 快速進給X/Y/Zm/min36/36/3036/36/3036/36/3030/30/24切削進給X/Y/Zmm/min1~100001~100001~100001~10000三轴马达功率kw2.0/2.0/3.0B2.0/2.0/3.0B2.0/2.0/3.0B3.0/3.0/3.0B三轴螺杆直径mm40/40/4040/40/4040/40/4040/40/40三轴螺杆螺距mmP=12/16P=12/16P=12/16P=12三轴轨道设计 滚珠/滚柱滚珠/滚柱滚珠/滚柱滚珠/滚柱三轴轨道宽度mm35/35/3535/35/3535/45/4545/45/45三轴轨道滑块 4,4,44,4,44,4,44,4,4/6精度定位精度JIS6338mm±0.005±0.005±0.005±0.005重現精度JIS6338mm±0.003±0.003±0.003±0.003自動换刀刀庫容量(选配) 24242424最大刀具尺寸(滿刀)mm75757575最大刀具尺寸(鄰刀空)mm0最大刀具長度mm0最大刀具重量kg7777刀柄形式 BT40/45BT40/45BT40/45BT40/45其它電力需求kva18181824气压需求mpa0.60.60.60.6機械重量kg0占地面積(長x寬x高)mm2100x2550x26502500x2400x26502700x2410x27502700x2410x2750系统日本FANUC/日本三菱/台湾新代※本公司保留修改技术规格及主要外购件品牌的权利,变更时恕不另行通知。

  ※从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段,对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验,以保证机床优异的抗弯性能,提高机床精度的稳定性和可靠性。※立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工,若选用数控转台,可扩大为多轴控制实现多面加工,广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工,型面的轮廓加工,高效精密磨具的加工。※十字型床鞍工作台布局,结构紧凑,机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁,组织稳定;合理的结构布局与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性;宽实的机床底座,箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力;滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小。※操作面板按人机工程学科学布局,符合安全规范,旋转设计,易于操作;空气开关、按钮、波段开关等均采用名牌优质元器件,保证了整体机床的高可靠性;便携式手持摇控单元盒,极大地方便了对刀、试切。※所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试,通过各种严格的检验程序,确保机台几何精度、加工表现及各项功能均达到客户之要求,且能保证长久稳定。所有外购件均以质量为第一重点考虑要素,对之严格把控。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用。以此保证机台各项功能表现良好及稳定,降低故障发生的概率。  规格参数表: 项目机型VMC850SVMC850LVMC955LVMC1055L工作臺工作臺尺寸mm900*5001000*5001000*5501055*550T型槽尺寸mm18*5*9018*5*9018*5*9018*5*90工作臺荷重kg0行程X軸行程mm00Y軸行程mm0Z軸行程mm0主轴中心至机柱mm5主軸鼻端至工作臺距離mm-62-670主軸主軸內錐孔 BT40BT40BT40BT40主轴直径mm0主軸馬達(連續/30分鐘)kw7.57.57.511主轴传动方式 皮带/直联(选)皮带/直联(选)皮带/直联(选)皮带/直联(选)主軸轉速rpm0主軸轉速(选配)rpm10000/1200010000/1200010000/1200010000/12000進給速度 快速進給X/Y/Zm/min36/36/3036/36/3036/36/3030/30/24切削進給X/Y/Zmm/min1~100001~100001~100001~10000三轴马达功率kw2.0/2.0/3.0B2.0/2.0/3.0B2.0/2.0/3.0B3.0/3.0/3.0B三轴螺杆直径mm40/40/4040/40/4040/40/4040/40/40三轴螺杆螺距mmP=12/16P=12/16P=12/16P=12三轴轨道设计 滚珠/滚柱滚珠/滚柱滚珠/滚柱滚珠/滚柱三轴轨道宽度mm35/35/3535/35/3535/45/4545/45/45三轴轨道滑块 4,4,44,4,44,4,44,4,4/6精度定位精度JIS6338mm±0.005±0.005±0.005±0.005重現精度JIS6338mm±0.003±0.003±0.003±0.003自動换刀刀庫容量(选配) 24242424最大刀具尺寸(滿刀)mm75757575最大刀具尺寸(鄰刀空)mm0最大刀具長度mm0最大刀具重量kg7777刀柄形式 BT40/45BT40/45BT40/45BT40/45其它電力需求kva18181824气压需求mpa0.60.60.60.6機械重量kg0占地面積(長x寬x高)mm2100x2550x26502500x2400x26502700x2410x27502700x2410x2750系统日本FANUC/日本三菱/台湾新代※本公司保留修改技术规格及主要外购件品牌的权利,变更时恕不另行通知。

  ※所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试,通过各种严格的检验程序,确保机台几何精度、加工表现及各项功能均达到客户之要求,且能保证长久稳定。所有外购件均以质量为第一重点考虑要素,对之严格把控。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用。以此保证机台各项功能表现良好及稳定,降低故障发生的概率。※整机设计时采用最先进的有限元素分析方法,分析整机结构的动态刚性及静态刚性,并通过优化内部肋骨结构设计,让机器的结构刚性及加工稳定性达到最好的状态。※铸造技术:底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱采用高品质FC30铸铁铸造。※应力消除:铸件通过自然时效及人工时效相结合的方式消除铸件应力。※加工工艺:铸件加工时,要求粗加工完成后放置超过一周后再做精加工。以此消除因粗加工产生的铸件应力。提升加工稳定性。※采用台湾产高精度高刚性BT-30主轴组,转速20000rpm,传动方式:直接式。为整机提供完美的切削表现。※主轴组采用台湾品牌,具有高刚性结构,可作高精度的切削加工。主轴轴承采油脂润滑,使用进口高级油脂润滑,全封闭,免维护。※Z轴采用无配重设计,搭配电机自动抱闸功能,为机械加工提供更完美的3D加工表现。※采用伺服式21刀位刀库,换刀迅速,动作平稳,换刀速度可达2.0秒,极大提高加工效率。 YL-T500钻攻中心基本規格表: 行程及距离X軸行程mm500Y軸行程mm400Z軸行程mm330主軸鼻端至工作臺距離mm150-480主轴中心至机柱mm450工作臺工作臺尺寸mm650*400工作臺荷重kg300主軸主軸馬達(連續/30分鐘)kw3.7主軸轉速(标准)rpm直连20000主軸內錐孔-BT30主轴直径(标准)mm100mm進給速度快速進給X/Y/Zm/min48/48/48切削進給X/Y/Zmm/min1~10000精度定位精度mm±0.005(300)重現性精度mm±0.003自動換刀刀庫容量(标准) 21自動換刀刀具尺寸(滿刀)mm85自動換刀最大刀具尺寸(鄰空刀)mm-最大刀具長度mm200最大刀具重量kg3刀柄型式-BT30/45其它電力需求kva15機械淨重kg2000

  ※所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试,通过各种严格的检验程序,确保机台几何精度、加工表现及各项功能均达到客户之要求,且能保证长久稳定。所有外购件均以质量为第一重点考虑要素,对之严格把控。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用。以此保证机台各项功能表现良好及稳定,降低故障发生的概率。※整机设计时采用最先进的有限元素分析方法,分析整机结构的动态刚性及静态刚性,并通过优化内部肋骨结构设计,让机器的结构刚性及加工稳定性达到最好的状态。※铸造技术:底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱采用高品质FC30铸铁铸造。※应力消除:铸件通过自然时效及人工时效相结合的方式消除铸件应力。※加工工艺:铸件加工时,要求粗加工完成后放置超过一周后再做精加工。以此消除因粗加工产生的铸件应力。提升加工稳定性。※采用台湾产高精度高刚性BT-30主轴组,转速20000rpm,传动方式:直接式。为整机提供完美的切削表现。※主轴组采用台湾品牌,具有高刚性结构,可作高精度的切削加工。主轴轴承采油脂润滑,使用进口高级油脂润滑,全封闭,免维护。※Z轴采用无配重设计,搭配电机自动抱闸功能,为机械加工提供更完美的3D加工表现。※采用伺服式21刀位刀库,换刀迅速,动作平稳,换刀速度可达2.0秒,极大提高加工效率。 YL-T500钻攻中心基本規格表: 行程及距离X軸行程mm500Y軸行程mm400Z軸行程mm330主軸鼻端至工作臺距離mm150-480主轴中心至机柱mm450工作臺工作臺尺寸mm650*400工作臺荷重kg300主軸主軸馬達(連續/30分鐘)kw3.7主軸轉速(标准)rpm直连20000主軸內錐孔-BT30主轴直径(标准)mm100mm進給速度快速進給X/Y/Zm/min48/48/48切削進給X/Y/Zmm/min1~10000精度定位精度mm±0.005(300)重現性精度mm±0.003自動換刀刀庫容量(标准) 21自動換刀刀具尺寸(滿刀)mm85自動換刀最大刀具尺寸(鄰空刀)mm-最大刀具長度mm200最大刀具重量kg3刀柄型式-BT30/45其它電力需求kva15機械淨重kg2000

  主要参数: 项目机型YL-1113YL-1316最大雕刻尺寸mm1300x1100x500(700)1600x1300x500(700)最大空行速度mm/min1200012000伺服主轴电机kw7.57.5最高主轴转速rpm8000(12000)8000(12000)主轴适用刀径mmBT40BT40额定功耗kw1820驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg18002000机床重量kg68008000工作台尺寸mm1300x11001600x1300

  主要参数: 项目机型YL-1113YL-1316最大雕刻尺寸mm1300x1100x500(700)1600x1300x500(700)最大空行速度mm/min1200012000伺服主轴电机kw7.57.5最高主轴转速rpm8000(12000)8000(12000)主轴适用刀径mmBT40BT40额定功耗kw1820驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg18002000机床重量kg68008000工作台尺寸mm1300x11001600x1300

  主要参数: 项目机型YL-1090YL-1290最大雕刻尺寸mm1000x900x5001200x900x500最大空行速度mm/min1500015000变频主轴电机kw7.5(11)7.5(11)最高主轴转速rpm1500015000主轴适用刀径mmER32(BT40)ER32(BT40)额定功耗kw1518驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg10001200机床重量kg50006000工作台尺寸mm1000x9001200x900

  主要参数: 项目机型YL-1090YL-1290最大雕刻尺寸mm1000x900x5001200x900x500最大空行速度mm/min1500015000变频主轴电机kw7.5(11)7.5(11)最高主轴转速rpm1500015000主轴适用刀径mmER32(BT40)ER32(BT40)额定功耗kw1518驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg10001200机床重量kg50006000工作台尺寸mm1000x9001200x900

  主要参数: 项目机型YL-1090YL-1290最大雕刻尺寸mm1000x900x5001200x900x500最大空行速度mm/min1500015000变频主轴电机kw7.5(11)7.5(11)最高主轴转速rpm1500015000主轴适用刀径mmER32(BT40)ER32(BT40)额定功耗kw1518驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg10001200机床重量kg50006000工作台尺寸mm1000x9001200x900

  主要参数: 项目机型YL-1090YL-1290最大雕刻尺寸mm1000x900x5001200x900x500最大空行速度mm/min1500015000变频主轴电机kw7.5(11)7.5(11)最高主轴转速rpm1500015000主轴适用刀径mmER32(BT40)ER32(BT40)额定功耗kw1518驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg10001200机床重量kg50006000工作台尺寸mm1000x9001200x900

  主要参数: 项目机型YL-6050YL-6060最大雕刻尺寸mm600x500x250600x600x260最大空行速度mm/min1500015000变频主轴电机kw5.55.5最高主轴转速rpm18000(24000)18000(24000)主轴适用刀径mmΦ3-Φ16Φ3-Φ16额定功耗kw88驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg500500机床重量kg28002800工作台尺寸mm600x500600x600

  主要参数: 项目机型YL-6050YL-6060最大雕刻尺寸mm600x500x250600x600x260最大空行速度mm/min1500015000变频主轴电机kw5.55.5最高主轴转速rpm18000(24000)18000(24000)主轴适用刀径mmΦ3-Φ16Φ3-Φ16额定功耗kw88驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg500500机床重量kg28002800工作台尺寸mm600x500600x600

  主要参数: 项目机型YL-7080YL-8080最大雕刻尺寸mm700x800x300800x800x350最大空行速度mm/min1500015000变频主轴电机kw5.5(7.5)5.5(7.5)最高主轴转速rpm1800018000主轴适用刀径mmΦ3-Φ19Φ3-Φ19额定功耗kw1012驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg600600机床重量kg32004700工作台尺寸mm700x800800x800

  主要参数: 项目机型YL-7080YL-8080最大雕刻尺寸mm700x800x300800x800x350最大空行速度mm/min1500015000变频主轴电机kw5.5(7.5)5.5(7.5)最高主轴转速rpm1800018000主轴适用刀径mmΦ3-Φ19Φ3-Φ19额定功耗kw1012驱动电机-日本/台湾日本/台湾数控系统-新代系统新代系统工作台负重kg600600机床重量kg32004700工作台尺寸mm700x800800x800

  长期以来,国产数控机床始终处于低档迅速膨胀、中档进展缓慢、高档依靠进口的局面,特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口,技术受制于人。可见,数控机床行业成长还需要“量变”,从而加速向中高端国产化阶段迈进。      随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应。      目前,欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段,中高端国产化还尚未实现。      受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展,对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求,数控机床行业成长迅猛。据前瞻产业研究院发布的《数控机床行业战略规划和企业战略咨询报告》统计,2014—2016年,我国数控机床销售收入均超过2400亿元;2016年,我国数控机床销售额为2630.4亿元,同比增长7.69%。预计到2023年,我国数控机床行业的市场规模将超5000亿元。      “十三五”规划的经济发展重点在于实现经济增长方式的转变,先进制造业是传统制造业的改造方向,电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展将为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求;从地域发展分析,中国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐,为数控机床产业发展提供国内市场;经济全球化,国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等,为中国数控机床产业的发展提供了外部环境,使数控机床行业处于难得的战略发展期。      国家对高档数控机床市场的发展也给予了高度的关注。《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一,《

  重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标,“到2020年,高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%,到2025年,高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”。高档数控机床的需求侧将传导至供给侧,有力推动数控机床结构升级,而以生产高档数控机床的企业将迎来有利发展机会。      当前数控机床的销售主要是数控机床的单机销售,随着下游生产企业竞争加剧以及成本上升,尤其是劳动力生产成本急剧上升以及劳动力短缺情况愈加频繁时,将倒逼更多无人化自动生产车间的出现,单机销售下游客户对自动化生产线以及无人化车间的需求将上升。      无人化车间将先以“数控机床+工业机器人”成套设备出现,先行解决劳动力生产成本急剧上升的痛点。“数控机床+工业机器人”等成套设备的普及将成为未来行业发展的重要特点,是实现打造未来智慧工厂与智能生产线的重要一步,更是数控机床生产企业未来的发展方向。

  我国精密数控机床行业起步于20世纪60年代,经历了几十年的快速发展后,行业规模和技术水平都有了较大的提升,但与外资企业相比,整体竞争力仍有差距。行业整体集中度较低,尚未有某一企业占据绝对优势,市场竞争较为激烈。改革开放以来,我国国民经济高速发展,各行各业需求大量的制造装备,推动了我国机床行业的发展。      近年来,国务院印发了《中国制造2025》制造强国行动纲领,瞄准高档数控机床、集成电路及专用装备、信息通信设备、航空航天装备、节能与新能源汽车等战略重点,引导社会各类资源集聚,推动优势和战略产业快速发展。在此背景下,精密数控机床行业自身及其下游配套行业均得到了快速的发展,其中,行业中从事精密数控机床设备制造的企业,因其技术含量高、产品质量稳定、性价比高等优势市场需求比较旺盛。       我国目前正处于工业化进程的中期阶段,是从解决短缺为主的脱贫到发展经济强国致富之路的关键阶段,下游强劲的发展势头带动了对数控机床的巨大需求,中国已经超过德国,成为世界第一大机床市场,数控机床已成为机床消费的主流。我国未来数控机床市场巨大,中高档数控机床的比例将显著增加,经济型数控机床比例将基本持平,而非数控普通机床的需求将大幅降低。新思界发布的《2017-2021年中国精密数控机床行业市场深度调研与发展趋势预测研究报告》显示,2016年,中国数控机床市场规模已达到1862亿元,到2020年我国数控机床行业的资产规模将超过2700亿元,行业未来发展空间巨大。同时,我国自主研发生产的机床设备仍以中低端产品为主,数控机床高端产品仍主要依赖进口。随着我国数控机床设备技术的不断升级,未来高端数控机床设备领域进口替代空间广阔。       精密数控机床行业内厂商众多,整个行业的市场化程度较高,市场竞争比较激烈。随着数控机床行业技术水平的不断升级,其下游应用领域也不断扩大,目前精密数控机床设备行业下游应用领域涉及传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业等。行业市场供求状况主要受下游消费电子产品、LED产品、太阳能光伏设备、航空航天设备以及集成电路工业等行业的综合影响。       目前行业整体竞争格局分为三个层次:第一层次为梅耶伯格、小松NTC株式会社、安永株式会社、莱玛特国际、日本创技、日本滨井、高鸟株式会社等,这些国际企业的产品技术含量高,价格较高,占据了我国精密加工数控机床设备行业的高端市场;第二层次为国内具备一定核心竞争力的企业,主要包括晶盛机电、宇环数控、苏州赫瑞特、江西新航科技及中国电子科技集团公司第四十五研究所等;第三层次为数量众多的低端企业,产品技术含量较低,同质化严重,缺乏核心竞争力,竞争非常激烈。       随着产业结构调整的不断推进,新材料、新技术、新工业的不断突破,我国制造业对高精度零部件、配件需求不断增长,下游细分行业对多线切割机及研磨抛光机等精密数控机床设备产品的品质、功能等多方面要求也会越来越高,这直接增加了多线切割机及研磨抛光机高端产品的需求,且这类中高端精密加工数控机床设备在整个行业中所占比重将继续增大,利润水平也将继续得到提升。

  中美贸易战于7月6日正式打响,即美国开始对340亿美元的中国产品加征25%的关税。中国明确表态,中方决不打第一枪,但为了捍卫国家核心利益和人民群众的利益,不得不被迫做出必要反击。这几个月以来,数控车床行业一直在关注着中美贸易战的进展,因为贸易战将对数控车床行业产生相应的影响。 一、有关中美贸易战      中美贸易争端,又称中美贸易战、中美贸易摩擦,是中美经济关系中的重要问题。贸易争端主要发生在两个方面:一是中国具有比较优势的出口领域;二是中国没有优势的进口和技术知识领域。前者基本上是竞争性的,而后者是市场不完全起作用的,它们对两国经济福利和长期发展的影响是不同的。现在主要针对的是第一方面。      2018年6月15日,美国政府发布了加征关税的商品清单,对从中国进口的约500亿美元商品加征25%的关税,其中对约340亿美元商品自2018年7月6日起实施加征关税措施,同时对约160亿美元商品加征关税开始征求公众意见。      在加收关税的清单中,机床类产品几乎全部覆盖。也就是说,只要是出口美国的机床,不管是何种机床,也不管档次如何,在原来5%关税的基础上,一律加收25%的关税,变成30%。另外对刀具工具类、功能部件、附件、磨料磨具等,也统统加收25%的关税。      数控车床用户领域的产品也有许多包含在其中,如:发动机类,主要是大型设备的发动机(包括蒸汽涡轮机、内燃机、水轮机、涡扇发动机、涡轮螺旋桨发动机、电动机、液体泵、压缩机等);工程机械类,包括起重机、移动升降架、叉车、推土机、打桩机等;交通运输工具,包括拖拉机、汽车、地铁、摩托车、直升机、飞机、火箭、船舶等,基本也是把交通工具都列了一遍。      总体来看,此次公布的清单仍旧针对中国的2025战略行业,具体为航空航天设备、高铁装备、新一代信息技术、农机装备、数控机床和工业机器人、生物医药和医疗器械、新能源和新材料、船舶和海工装备。虽然这场贸易战,美国的意图不仅仅在贸易领域,但给我们机床工具行业的企业最直接的影响还是增加的25%关税。 二、对行业的影响和企业应对措施      中国数控车床工业协会作为中国数控车床行业全国性的行业组织,十分关注中美贸易战的发展走势,关注会员企业未来会受到哪些影响。2017年中国大陆数控车床产品出口总金额是32亿美元,出口美国的是18.6亿美元,其中,金属加工机床3.5亿美元,工具类约5.5亿美元。要从每一家企业出口的金额上看,由于出口额并不多,似乎增加关税影响并不大。但要从企业开拓国际市场的长远角度考虑,影响还是比较大的。为此,我们调查了一些行业内有出口美国业务的企业,包括金属加工机床(金切和成形)、刀具及工具、附件、磨料磨具企业,将他们的情况汇总如下。      贸易战的开战,出口美国的企业肯定都受到相应的影响,出口额少的企业可以转投其他贸易途径,以减少损失。但对于出口份额较大的企业,尤其是出口型企业,特别是有些企业出口美国历史已长达20多年,其将遭受的损失可想而知。      但让人欣慰的是,这些企业没有观望,而是积极地协同美国客户,想尽一切办法减少影响。自从进入3月份以来,他们就一直跟美国进口商、经销商保持着密切的沟通,讨论如何消化关税增加造成的费用上涨。      对于出口产品中那些缺少特色,很容易被别人替代或缺乏竞争力的产品,关税的增长势必造成在美国市场份额的减少。      而对于那些专门为美国客户定制产品的企业,市场一直都很稳定,与客户签的都是长期合同,增加25%的关税对他们影响就非常大。为了将损失降低到最少,有的准备采取与进口商和经销商三方共担的策略,还有的企业准备把美国的市场份额消化到其他市场,开辟新的出口渠道,等等。      刀具行业出口美国关税征收情况分两种,一是刀具成品,目前还没有增加关税;二是刀具原材料,未来会在原有关税的基础上增加25%。      总之,大家都在未雨绸缪,积极想办法。当然也特别希望政府和协会多与美国以外的国家做好进出口合作方面的沟通,对数控车床行业出口到其他国家做好咨询与服务。 三、着眼长远,提升自我      中美贸易战持续多久,其中还会有何种变数,这都充满未知,我们要密切关注贸易战的走势,以便调整好自己的应对策略。在贸易战正式开战后的几个小时,美国贸易代表处却在北京时间7日凌晨3点宣布说,那些会被贸易战影响的从中国进口产品的美国企业,可以在90天的时间内向美国政府申请有效期为1年的“关税豁免”。不管美国政府的政策如何变化,我们应该做好长远打算,在创新和完善产品、降低成本上,在开辟新的途径扩大出口上,在加大国内、国际市场的开发力度上下大力气,从根本上提高产品竞争力,这样才能以不变应万变,实现行业企业健康发展。

  车床作为现阶段工业行业生产加工都在使用的设备之一,随着市场需求量的增加,也能够发现近年来的时间当中,各大都市涌现的机床生产厂家有很多,建议各位朋友、商家用户在选购之前,做好相应的功课。 关于数控车床的选购那些你不知道的事      首先,想要选购到性能卓越的数控车床设备,那么必须要从这家生产厂家的口碑出发尽可能挑选知名度较高的企业推出的车床设备。建议大家可以通过不同渠道,了解一下这家厂家的生产技术等方面,并且还可以通过了解其他消费者对这个品牌数控车床设备的评价。      其次,想要从市场挑选到优质的设备,通常我们建议大家通过实地考察来选购,这样不仅可以进一步的了解到该数控车床的性能,更加能够掌握具体报价以及品质,商家提供的服务等方面,这样能够帮助商家用户更直观的掌握数控车床设备的相关信息。      每个领域的商户对于数控车床的性能需求不同,这个时候型号的挑选就变得非常重要的,因为每个型号的数控车床设备在基本参数以及操作方法上存在了差异,也拥有了自己的性能优势以及操作系统。      建议大家在选择数控车床型号的时候,尽可能的结合自己精密零部件的实际生产加工情况以及基本运行工作环境条件等来挑选。要知道数控车床的性能也直接关系到了后期当中生产加工情况,想要获得更为高效的生产加工,必然要多多在选购阶段考虑不同的方面。